粉末包衣技術(shù)是一種將藥物粉末、微丸及輔料通過物理化學(xué)法或物理機械法進行包衣的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于藥物制劑領(lǐng)域。粉末包衣機作為實現(xiàn)這一技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，其關(guān)鍵技術(shù)要點主要包括以下幾個方面：
1、包衣液配置
包衣液的配置是粉末包衣過程中的關(guān)鍵步驟之一。包衣液的組成、粘度和均勻性直接影響包衣效果。常見的包衣液配置方法包括：
（1）防止氣泡的形成：氣泡會降低包衣液的噴入量，導(dǎo)致物料溫度上升，包衣液粘度變化，藥片表面不光滑，甚至噴槍堵塞。因此配置包衣液時應(yīng)控制包衣粉的加入速度，調(diào)整攪拌速度，避免使用過快的攪拌槳類型，必要時加入消泡劑，如二甲基硅油。
（2）標(biāo)準配置方法：將純化水加入攪拌罐中，不超過容積的2/3，調(diào)整攪拌槳的速度，慢慢加入包衣粉，防止粉漂浮在液體表層。包衣粉全部加入后，降低攪拌速度，持續(xù)攪拌45分鐘，包衣過程中持續(xù)慢慢攪拌。
2、噴霧系統(tǒng)
噴霧系統(tǒng)是
粉末包衣機的核心部件之一，其性能直接影響包衣的均勻性和質(zhì)量。
（1）噴槍位置和角度：噴槍應(yīng)位于鍋體中間位置，與片床之間的距離一般為200-250mm，特殊工藝如丙酮包衣時，距離片床100mm。噴槍角度應(yīng)大于90°，使藥片在翻轉(zhuǎn)上升的過程中包衣，確保霧化壓力覆蓋區(qū)域正好能夠覆蓋藥片的翻轉(zhuǎn)。
（2）噴量調(diào)整：單位面積的包衣液噴灑量特別重要，應(yīng)確保工藝Z優(yōu)化。噴量與霧化壓力、霧寬壓力、噴槍距離和位置以及鍋體速度有關(guān)，所有這些因素都改變了受噴霧影響的表面積。
3、干燥系統(tǒng)
干燥系統(tǒng)的作用是確保包衣液在藥片表面快速干燥，形成均勻的包衣層。
（1）進風(fēng)和排風(fēng)設(shè)計：進風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)確保高效的干燥效果。進風(fēng)量和排風(fēng)量的匹配平衡是關(guān)鍵，通常通過文丘里原理或熱式質(zhì)量流量計來測量和控制風(fēng)量。
（2）溫濕度控制：環(huán)境濕度對包衣工藝影響較大。高濕度（夏季）會影響干燥效果，降低噴液速度，水溶性藥物在功能性包衣過程中可能遷移，導(dǎo)致釋放變快。低濕度（冬季）則可能導(dǎo)致包衣過程中的靜電問題，衣膜致密性變差。因此，需要通過預(yù)加熱組件、轉(zhuǎn)輪除濕組件等設(shè)備來控制進風(fēng)溫度和濕度。
4、攪拌和混合系統(tǒng)
攪拌和混合系統(tǒng)確保藥片在包衣過程中均勻受噴，避免局部過噴或漏噴。
（1）攪拌槳類型：選擇合適的攪拌槳類型，確保藥片在鍋體內(nèi)均勻翻轉(zhuǎn)，避免形成“液體橋”現(xiàn)象。
（2）鍋體轉(zhuǎn)速：根據(jù)藥片的脆碎度和形狀，調(diào)整鍋體轉(zhuǎn)速。脆碎度較低的藥片可以低速持續(xù)旋轉(zhuǎn)鍋體，脆碎度較高的藥片則應(yīng)點動旋轉(zhuǎn)鍋體。
5、包衣前檢查和預(yù)熱
包衣前的檢查和預(yù)熱步驟是確保包衣效果的重要環(huán)節(jié)。
（1）管路清洗：包衣前必須將管路清洗干凈，防止產(chǎn)生交叉污染，避免噴槍堵塞。特別是前批次使用腸溶衣包衣或滲透泵包衣后，如果用水清潔管道，會造成管道堵塞，腸溶材料凝結(jié)。
（2）預(yù)熱片劑：將藥片加熱到需要的溫度，以滿足噴射的初始條件。逐步調(diào)整進風(fēng)量和進風(fēng)溫度，使片芯溫度逐步達到穩(wěn)定數(shù)值。
6、常見問題及解決方案
在粉末包衣過程中，常見的問題包括開裂、脫皮、粘片、雙胞胎、LOGO或裂縫被覆蓋、桔皮和色差等。針對這些問題，可以采取以下措施：
（1）開裂：調(diào)整增塑劑或崩解劑的數(shù)量，片芯配方中添加碳酸鎂或硫酸鈣。
（2）脫皮：調(diào)整片芯配方，降低鍋體速度，增加噴霧和潤濕劑的量，在初始狀態(tài)下快速將藥片包裹一層。
（3）粘片：增加鍋速、提高霧化壓力、提高噴槍距離、片芯溫度，降低噴量。
（4）雙胞胎：提高霧化壓力、加大霧寬角度、提高鍋體轉(zhuǎn)速、改變片型。
（5）LOGO或裂縫被覆蓋：提高鍋速、提高霧化壓力、降低包衣液濃度、減少總的噴液量。
（6）桔皮：降低噴槍距離、霧化壓力、進風(fēng)溫度。
（7）色差：提高鍋體轉(zhuǎn)速、增大噴槍間距、增加噴槍數(shù)量、增加包衣膜的厚度。
粉末包衣機的關(guān)鍵技術(shù)要點包括包衣液配置、噴霧系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、攪拌和混合系統(tǒng)、包衣前檢查和預(yù)熱以及常見問題的解決方案。這些技術(shù)要點的優(yōu)化和控制，能夠顯著提高粉末包衣的效果和質(zhì)量，確保藥物制劑的穩(wěn)定性和一致性。
