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螺帶混合機結構特點：

1、由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；
2、U形的長體筒體結構，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內的小阻力運動。
3、正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力高效的混合環境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向中央匯集，內層螺旋將物料從中央向兩側輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度；
4、臥式螺帶混合機是一款高效率、高均勻度、高裝載系數、低能耗、低污染、低破碎的新型攪拌混合設備。
5、該產品適用范圍廣闊，能進行粉體與粉體、粉體與液體的攪拌混合，特別是能攪拌膏狀、粘稠的或比重較大的物料（比如膩子、真石漆、金屬粉末等產品）。在制藥、食品、農藥、染料、化工、塑料、陶瓷、涂料、膩子、砂漿等領域應用廣泛。

論述

混合是現代工業*的生產工藝，隨著中國工業的不斷發展，混合系統及混合設備的發展將越來越強大。混合覆蓋著整個工業領域，如化工、食品、建材、藥品、化肥，我們每天每時使用的產品在生產中至少有一步混合工藝。混合機又可稱攪拌機，作用可分為物理混合和化學輔助混合，物理混合純屬單一的攪拌作用，兩種或兩種以上的物料以攪拌的形式，生產出混合物。化學輔助混合是指物理作用伴隨著化學反應，以做充分的化學反應為主，物理混合使物料與物料之間接觸更加全面。混合是指將兩種及兩種以上的物料物理的參合在一起，不發生任何化學變化。混合包括自流混合和機械混合。自流混合指物料間運動，通過自身摩擦達到zui后的均勻混合；機械混合指物料通過機械強制作用達到zui后的均勻混合。一般氣體混合為自流混合；三維混合設備混合為自流混合與機械混合的結合；所有混合中混合容器不運動的混合均為機械混合。

效果評估

1、混合均勻度

分析物料參合好壞的物理量，通過概率論獲得，混合均勻度是由混合設備種類確定。

2、死角

指物料在混合容器中不能參與混合的物理現象，死角百分比是評價混合設備制造好壞的物理量。

3、混合時間

評價混合速度的物理量，指不同物料開始混合到混合達到均勻度要求內的時間，混合時間是由混合設備種類及型號確定。

4、出料方式

粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥。可配置加熱或冷卻夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。小型號混合機采用減速機直聯方式，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。大型號混合機采用皮帶輪帶動擺線減速機驅動，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優勢。

適用范圍

應用于農藥、獸藥、食品、化學品、生物、養殖業、陶瓷、耐火材料、塑膠、復合肥等固-固（即粉體與粉體）固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，還特別適應粘稠的物料混合。

耐磨設計

耐磨性及設備設計壽命是zui重要因素。就真正的使用情況看，在混合機提高桶體厚度、提高動力源穩定程度、提高支撐點強度等可以提高設備壽命，但不是無限級的提高壽命，如一臺4立方的混合機桶體在3mm時桶體會慌動，桶體在5mm時桶體設計比較合理，桶體在6mm以上后設計壽命基本上不可能再提高了。葉片的壽命設計對混合機而言，不可能僅僅提高厚度就可以提高壽命，只有提高材料等情況。
綜合分析設備可能的設計壽命列出下表供參考：
設備型號1立方 桶體厚度 >5mm 葉片等設計壽命<2萬噸整機設計壽命 <5萬噸
設備型號2立方桶體厚度 >5mm 葉片等設計壽命<3萬噸整機設計壽命 <5萬噸
設備型號4立方 桶體厚度 >6mm 葉片等設計壽命<4萬噸整機設計壽命 <8萬噸
設備型號6立方 桶體厚度 >8mm 葉片等設計壽命<5萬噸整機設計壽命 <10萬噸

技術參數:

型號規格m3
LHY-0.25
LHY-0.5
LHY-1
LHY-1.5
LHY-2
LHY-3
LHY-4
LHY-6
LHY-8
LHY-10
一次混合kg
100-150
200-300
400-600
600-900
800-1200
1200-1800
1600-2400
2400-3600
3200-4800
4000-6000
電機功率KW
3-5.5
4-11
7.5-15
11-18.5
15-22
18.5-30
22-37
37-55
37-55
45-75
設備重量kg
500
900
1800
2500
3200
4100
5100
6300
7500
8900